Линия по производству раскаточной массы для хлебопекарной промышленности
Преимущества оборудования
Введение в оборудование – Линия по производству теста для раскатывания хлебобулочных изделий
Интеллектуальная система управления, позволяющая автоматически регулировать толщину теста и скорость (опционально).
Каландрирование теста, непрерывное и стабильное производство без перерывов, высокая эффективность и экономия трудозатрат.
Применяется модульная конструкция для реализации разнообразного производства за счет гибкого и удобного сочетания элементов.
Вся линейка продукции изготовлена из высококачественных комплектующих, а конструкция позволяет легко мыть изделия.
Система каландрирования с низким уровнем напряжения позволяет каландрировать тестообразную ленту, сохраняя при этом полную внутреннюю структуру и обеспечивая релаксацию.
Свяжитесь с нами, чтобы заказать линию ламинирования кондитерских изделий для вашей пекарни!
Ассортимент готовой пищевой продукции: слоеное и слоёное тесто, хлеб на закваске, круассаны, яичные тарталетки, пироги, пирог с заварным кремом из дуриана, чар сиу су, галеты, квадратное печенье, слоёное тесто, пальмье и другие слоёные изделия необычной формы.
Подробная информация о товаре
Рабочая ширина конвейерной ленты
| 600 мм | 800 мм |
| 1000 мм | 1200 мм |
Производительность: 12000-24000 штук в час
Каландрирование теста
Система формования тестовых лент использует метод каландрирования с низким уровнем напряжения, позволяющий бережно формировать тестовую ленту до необходимой ширины и толщины, не повреждая ее структуру и обеспечивая мягкость теста.
Система для расстойки и охлаждения теста
Тесто транспортируется в низкотемпературный релаксационный туннель, где оно подвергается необходимой релаксации в соответствии с технологическими требованиями каждого заказчика. Низкотемпературный туннель оборудован устройством против конденсации, благодаря чему тесто не высыхает и не трескается без прямого обдува.
Система для накачки жира
Профессионально разработанная машина для подачи жира является очень важным оборудованием для кондитерских и хлебопекарных предприятий. Когда тестомесильная лента подается к выходному соплу жироотводящего устройства, жир экструдируется и одновременно наносится на тестомесильную ленту в виде тонкой жировой ленты. Тестомесильная лента с жиром поворачивается с обеих сторон к смазанной ленте через фланцевое устройство, обволакивая ее жиром и завершая процесс нанесения тонкого слоя масла. Выходное сопло жироотводящего устройства позволяет получать равномерный слой жира заданной ширины и толщины в соответствии с требованиями заказчика, что предотвращает скопление жира.
Жировая подводка
Профессионально разработанная машина для подачи жира является очень важным оборудованием для кондитерских и хлебопекарных предприятий. Когда тестомесильная лента подается к выходному соплу жироотводящего устройства, жир экструдируется и одновременно наносится на тестомесильную ленту в виде тонкой жировой ленты. Тестомесильная лента с жиром поворачивается с обеих сторон к смазанной ленте через фланцевое устройство, обволакивая ее жиром и завершая процесс нанесения тонкого слоя масла. Выходное сопло жироотводящего устройства позволяет получать равномерный слой жира заданной ширины и толщины в соответствии с требованиями заказчика, что предотвращает скопление жира.
Спутниковая перемотка
Спутниковая роликовая тестораскаточная башня бережно перемещает тестораскаточную ленту, равномерно распределяя жир и тестораскаточную ленту, после чего лента многократно прокатывается, образуя ленту заданной ширины и толщины, которая затем подается в систему складывания теста, известную в отрасли как система раскрытия кондитерских изделий.
Складывание 1
Способ складывания при нарезке стопки позволяет максимально равномерно распределить жир по всей поверхности полоски теста, что способствует получению высококачественного хрустящего теста, а количество слоев складывания может быть установлено в соответствии с потребностями заказчика.
Складывание 2
Способ складывания при нарезке стопки позволяет максимально равномерно распределить жир по всей поверхности полоски теста, что способствует получению высококачественного хрустящего теста, а количество слоев складывания может быть установлено в соответствии с потребностями заказчика.
Измерительный ролик
Ширина и толщина ленты для раскатывания теста, которая формируется в результате многократных проходов прокатки, определяются в зависимости от потребностей раскатываемого теста. Необходимая толщина конечного продукта определяется в соответствии с требованиями к производительности. Ширина ленты для раскатывания теста также определяется в соответствии с требованиями к производительности. Мы можем предоставить оборудование шириной 680-1280 мм, чтобы удовлетворить потребности различных клиентов в производительности.
Дис-каттер
После многократного раскатывания и складывания, когда разрыхлённая лента из теста поступает в секцию формования теста в соответствии с требуемой толщиной и шириной, она разделяется на несколько узких лент с помощью механизма продольной резки для начинки или раскатывания и складывания.
Процесс формирования пальмиера
Процесс формирования круассанов









